شرایط مکان مناسب برای راه اندازی خط تولید زغال

۱٫سوله ( کارگاه تولید زغال ) خارج از بافت شهری باشد

از همین حالا به دنبال کارگاهی باشید که خارج از بافت شهری باشد زیرا دستگاه تولید زغال فشرده ( راه اندازی خط تولید زغال ) دارای آلایندگی بوده و باعث آسیب به محیط زیست میشود پس طبیعی میباشد که ماموران محیط زیست جلوی تولید شما را بگیرند و همسایه ها از شما شاکی شده و از شما شکایت کنند.

۲٫ وجود زیر ساخت های حمل و نقل

در خرید سوله ( یا اجاره ) اطمینان حاصل کنید که زیر ساخت های لازم برای حمل و نقل وجود داشته باشد زیرا از لحظه ای که قرار باشد خط تولید ذغال فشرده  شما وارد سوله بشود شما نیاز به یک مسیر هموار برای رسیدن به سوله دارید و یا اینکه بطور میانگین شما هفته ای یک بار نیاز دارید که مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) برای خط تولید خود فراهم کنید که حمل آن توسط نیسان یا خاور انجام میشود ویا فروش محصول تولیدی شما ( زغال چینی ) برای رسیدن به بازار نیاز به مسیری هموار دارد.

مکان مناسب تولید زغال

۳٫ سوله تولید زغال دارای گاز صنعتی ( فشار قوی ) باشد

اطمینان حاصل کنید سوله ی شما دارای گاز صنعتی باشد زیرا در صنعت تولید زغال فشرده از مشعل گازیه ۳_۵ ( ۳تا ۵ ) استفاده میشود که اگر با گاز شهری ( گاز خانگی ) روشن شود قدرت بسیار پایینی دارد که باعث افت کیفیت تولید زغال فشرده میشود. و اگرم قرار باشد با گازییل کار گنید هزینه و مشکلات به مراتب بیشتری خواهید داشت.

۴٫ برق ۳ فاز با حد اقل ۵۰ آمپر برق

اطمینان حاصل کنید که برق سوله ی شما ۳ فاز بوده و حد اقل ۵۰ آمپر برق داشته باشد زیرا تمامیه اجزای راه اندازی خط تولید زغال فشرده ی شما دارای موتر الکتریکی بوده و اگر مشکلی در برق رسانی پیش آید کمترین ضرر شما این است که خط تولید زغال فشرده ی شما در خاموشی فرو می رود البته این خوشبینانه ترین حالت میباشد زیرا امکان آسیب به دستگاه های خط تولید زغال فشرده بالا میباشد.

زمانی که شما دستگاه اکسترودر را استارت میزنید تا ۵۰ آمپر برق میکشد پس اگر سوله ی شما برق کافی برای روشن کردن دستگاه های شما نداشته باشد , خرید دستگاه تولید زغال فشرده اشتباه میباشد.

۵٫ سوله دارای حداقل ۲۰۰ متر محیط مسقف

اطمینان حاصل کنید که سوله ی شما دارای حداقل ۲۰۰ متر محیط مسقف باشد زیرا باید خط تولید زغال فشرده ی شما زیر این سقف جا بگیرد تا از آسیب ها طبیعی همچون باد و باران در امان باشد و همچنین شما نیاز به فضایی برای دپوی ( انبار ) مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) و زغال فشرده ی تولید شده توسط شما دارید.

۶٫ سقف بلند تر از ۴ متر

اگر سوله ی شما سقف کوتاهی داشته باشد اجزای بلند خط تولید زغال فشرده ( سیکلون ) در آن جا نشده و همچنین هنگامی که شما مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) سفارش داده , وسیله ی نقلیه ی حامل آنها نمیتواند وارد سوله شده و مجبورید مواد اولیه ( خاک اره , پوست گردو , خاک زغال ) را به سختی و در خارج از سوله خارج کنید.

مکان مناسب تولید زغال

خرید دستگاه تولید زغال فشرده

• در مرحله اول دستگاه تولید زغال فشرده ( خط تولید زغال فشرده ) از دستگاه های مکانیکی می باشد و دارای اجزای ساده ای است که همگی از بازار با قیمت کم بصورت مجزا خریداری شده و بهم متصل میشود. برای آگهی از قیمت دستگاه تولید زغال می توانید با مشاوران گروه زغال صنعت تماس بگیرید.

• دوم دستگاه تولید زغال فشرده از اجزای مکانیکی بسیار ساده ای ساخته شده است که عمر طولانی دارند و نباید آنها را با وسایلی همچون گوشی موبایل که عمر مفید پایین و آسیب پذیری دارند و بهتر است آکبند خریداری شوند مقایسه کرد.

• نکته:مهمترین اجزای خط تولد زغال چینی اکسترودر میباشد که شامل ( موتر , تابلو برق , شفت , ۲عدد , بلبرینگ و ماردون ) میباشد پس انهارا با قطعات الکترونیکی اشتباه نگیریم.این اجزا خراب بشو نیست به همین سادگی ( عمر مفید بسیار بالایی دارند )و در صورت خرابی تعمیر آنها خیلی ارزان میباشد.

• سوم  تمامی دستگاه های موجود در ایران کپی از روی دستگاه های تولید زغال فشرده چینی میباشد و هیچ یک اورجینال نیستند , پس فرقی نمیکند از کدام سازنده این خط تولید بسیار ساده را خریداری کنید.سعی کنید قیمت پایین تری خریداری کنید.

• چهارم دستگاه های آکبند دارای اشکالاتی میباشند و پشتیبانی های سازنده ها بسیار ضعیف میباشد و تا خط تولید زغال فشرده ی شما اصطلاحا آب بندی شود شما چند میلیونی ضرر کرده اید ولی این مشکل در دستگاه های دست دوم وجود ندارد

• پنجم مهم ترین چیز اینکه صرفه جویی در مخارج میباشد (حد اقل ۵۰ میلیون تومان) و شما این پول را میتوانید برای مواد اولیه صرف کنید.

نوشته مکان مناسب تولید زغال اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

اجزای تشکیل دهنده ماردون تولید زغال

 قسمت‌های مختلف از یک ماردون عبارت اند از:

قطر مارپیچ : منظور از قطر پیچ همان قطر درونی سطح صفر مارپیچ است.

زاویه پیچ : زاویه بین صفحه عمود بر محور پیچ و راستای پره‌ها است. اکسترودر در هنگام کار باید به گونه‌ای بچرخد که گویی پیچ در حال باز شدن است. تنها در این صورت است که مواد به سمت جلو حرکت می‌کنند. البته گاهی از زوایای معکوس جهت عمل اختلاط استفاده می‌شود.

گام پیچ : به فاصله محوری یک پره تا پره دیگر گفته می‌شود. باید توجه کرد که فاصله خالی بین دو پره lead گفته می‌شود که به اندازه عرض پره از گام پیچ کمتر است.

عمق کانال : به فاصله بین سطح صفر مارپیچ و سطح داخلی سیلندر عمق کانال گقته می‌شود و ممکن است در طول کانال تغییر کند.

درجه لقی : به فاصله بین سطح پره و جداره داخلی سیلندر اطلاق می‌شود. این فاصله باعث ایجاد یک جریان برگشتی شده که به اختلاط مواد درون اکسترودر کمک می‌کند

عرض پره‌ها : به فاصله محوری بین ابتدا و انتهای لبه‌های پره گفته می‌شود.

عرض کانال : به فاصله عمودی بین پره‌ها گفته می‌شود.

سیلندر ماردون تولید زغال چیست؟

سیلندر ماردون یا سیلندر مارپیچ، همان‌طور که از اسمش مشخص است از سیلندر و ماردون تشکیل شده است و جهت میکس (مخلوط کردن، بر هم زدن) و انتقال حرارات به مواد و پخت مواد پلیمری، در ماشین‌آلات اکسترودر به کار برده می‌شود.ماردون‌ها قطعات اصلی سیلندر و دستگاه اکسترودر به شمار می‌آیند و تعداد آن در دستگاه اکسترودر نسبت به موادی که استفاده می‌شود، یک یا دو است.

معرفی شکل ظاهری ماردون

شکل ظاهری ماردون، مارپیچی است ولی شکل ظاهری سیلندر بصورت استوانه‌ای از جنس فولاد می‌باشد. در داخل سیلندرها، مارپیچ‌‌ها قرار می‌گیرند و در انواع مختلفی ساخته می‌شوند که برای مصارف و مواد مختلف از جمله زغال‌سازی و گرانول‌سازی از آنها استفاده می‌شود.

دستگاه ماردون تولید زغال فشرده چگونه کار می کند؟

در فرآیند ساخت زغال فشرده چینی، مواد اولیه از سیلندر ماردون به سمت انتهای دستگاه انتقال داده می‌شود این رانده شدن و انتقال مواد توسط مارپیچی که درحال چرخش است انجام می‌گیرد و همزمان گرم می‌شود این گرما در اثر انتقال حرارت از طرف هیترها و برش مواد توسط لبه‌های ماردون، به وجود می‌آید. عمق کانال‌های ماردون در طی عملیات ماردون کاهش یافته و منجر به فشرده‌سازی مواد می‌شود. بعد از عملیات ماردون نوبت به صافی می‌رسد که توسط یکی از اجزای دستگاه‌های اکسترودر انجام می‌شود در هنگام صافی ناخالصی‌ها از مواد مذاب جدا می‌شود در صورت حذف کردن مرحله‌ی صافی و فیلتر ممکن است مواد هنگام عبور از قالب به آن بچسبد یا گیر کند لذا ممکن است موجب مسدود شدن قالب ‌شود.
بعد از عبور مواد از فیلتر و صافی، مرحله‌ی قالب‌گیری بدین صورت انجام می‌شود که در انتهای سیلندر، مواد مذاب با عبور از قالب به شکل مورد نظر تبدیل خواهد شد. مارپیچ ممکن است برا اثر اصطکاک با مواد اولیه دچار ساییدگی شود که تاثیر شدیدی در مصرف زیاد انرژی و کیفیت محصول خروجی دارد لذا کیفیت مارپیچ رابطه‌ی مستقیمی با کیفیت محصول خروجی دارد.

ماردون تولید زغال

اصطلاحات ماردون (به لاتین)

Channel: از نظر لغوی به معنی کانال (گذرگاه) است در واقع فضای بین پره‌هاست.

Channel depth: از نظر لغوی به معنای عمق کانال است در واقع فاصله بین سطح پره تا سطح محور پیچ گفته می‌شود که منجر به ایجاد یک جریان برگشتی شده و به قاطی شدن مواد کمک می‌کند اگر حرارت در این نواحی زیاد باشد باعث سوختن مواد می‌شود.

Trailing flight flank: لبه عقبی پره

Pushing flight flank: لبه‌ی جلوی پره

screw pitch: از نظر لغوی به معنای گام پیچ است در واقع فاصله‌ی بین دو پره یا پیچ متوالی گفته می‌شود.

Helix angle: از نظر لغوی به معنای زاویه‌ی مارپیچ است در واقع زاویه بین صفحه عمود بر سطح محور مارپیچ و راستای سطح پره‌هاست. وقتی دستگاه اکسترودر راه‌اندازی می‌شود باید جهت چرخش مارپیچ طوری باشد که گویی پیچی در حال باز شدن است لذا مواد در این شرایط می‌تواند به طرف جلو حرکت کند که به این عملیات در اصطلاح اکسترودر شدن، می‌گویند.

Root diameter: از نظر لغوی به معنای قطر اصلی یا قطر محور است در واقع به فاصله پایین کانال در طرف بالای محور تا پایین کانال در طرف معکوس گفته می‌شود.

Screw diameter: از نظر لغوی به معنای قطر مارپیچ است در واقع به فاصله‌ی عمودی بین سطح بالای پره و سطح پایین پره (این خط فرضی از وسط محور می‌گذرد) گفته می‌شود.

length: به معنای طول است در واقع به فاصله‌ی قیف یا اولین پره تا انتهای پیچ گفته می‌شود.

flight width: به فاصله بین ابتدا و انتهای لبه (سطح) پره‌ها گفته می‌شود.

channel width: به فاصله افقی بین پره‌ها گفته می‌شود.

سیلندر ماردون تولید زغال چه ویژگی هایی دارد؟

• سیلندر مارپیچی که از کیفیت خوبی برخوردار باشد، دارای ویژگی‌های زیر خواهد بود:

• اشیای فلزی یا مواد خورنده خارجی نباید وارد سیلندر شود.

• بازدهی کار را بالا می‌برد یعنی مواد بیشتری را در زمان کوتاهتر تولید می‌کند در واقع باعث کوتاهتر شدن سیکل دستگاه می‌شود.

• برای اینکه محصول خروجی یک‌دست و یک‌پارچه باشد، مواد را به خوبی در هم آمیخته و مخلوط می‌کند.

• مواد را برش نمی‌دهد لذا محصول خروجی از استحکام بالایی برخوردار خواهد بود.

• مواد داخل سلیندر، به مارپیچ نمی‌چسبد چون سطح سیلندر کاملا جلا و پرداخت شده است و انتقال مواد به جلو روان و سریع‌تر خواهد بود.

• مواد مذاب مجددا توسط میکس‌کننده‌ها در انتهای مارپیچ مخلوط می‌شوند تا کیفیت محصول خروجی بالا برود.

انواع سیلندر ماردون مارپیچ :

در حالت کلی سیلندر مارپیچ‌، به سه بخش تقسیم می‌شود:

• سیلندر و مارپیچ‌هایی که فقط یک ماردون دارند
• سیلندر و مارپیچ‌هایی که دو ماردون دارند و جهت چرخش هر دو مادون مخالف هم هستند به عبارتی دیگر همسو نیستند.
• سیلندر و مارپیچ‌هایی که دو ماردون دارند و جهت چرخش هر دو مادون موافق هم هستند به عبارتی دیگر همسو هستند.

نواحی تشکیل دهنده ی سیلندر  ماردون تولید زغال مارپیچ :

سیلندر مارپیچ به ۳ زون یا ناحیه تقسیم می‌شود و طول این نواحی سه‌گانه ماردون، بستگی به جنس موادی دارد که باید فرم‌دهی شود. برای مثال ذوب شدن نایلون خیلی سریع اتفاق می‌افتد، به طوری که تراکم و فشردگی مواد مذاب در یک زون (که طول این زون با طول ماردون برابر است) می‌تواند انجام شود:

Feed zone (also called the solids conveying zone): بخش تغذیه که ناحیه انتقال مواد جامد نیز گفته می‌شود.
Melting zone (also called the transition or compression zone): بخش انتقال یا فشرده‌سازی که ناحیه‌ی ذوب هم گفته می‌شود.
Metering zone (also called the melt conveying zone): بخش سنجش و اندازه‌گیری که ناحیه انتقال مذاب نیز گفته می‌شود.

عوامل موثر در خرابی سیلندر ماردون تولید زغال چیست؟

قطعات ماردون و مارپیچ که قطعات مهم دستگاه اکسترودر (که برای قالب‌گیری استفاده می‌شود) به شمار می‌روند به مرور زمان ساییده، چسبنده و خورده می‌شوند. پارامترهای موثر در خرابی سیلندر ماردون به شرح زیر است:

• خرابی ناشی از چسبندگی (Adhesive)
• خرابی ناشی از ساییدگی (Abrasive)
• خرابی ناشی از خوردگی (Corrosive)

ماردون تولید زغال

استفاده از دو دستگاه ماردون تولید زغال فشرده چه تاثیری در روند تولید دارد؟

استفاده از دو مارپیچ در دستگاه اکسترودر باعث می‌شود خروجی تا ۳ برابر بیشتر از خروجی تک مارپیچ افزایش پیدا کند در واقع این دو ماردون‌ها با توجه به نوع کار و نوع خروجی دستگاه اکسترودر به شکل‌های متفاوت که در ذیل اشاره شده، استفاده می‌شود:

• چرخش هر دومارون به یک سو (همسو): برخی از این ماردون‌ها همسو یا در جهت موافق باهم می‌چرخند. این حالت برای موادی که در برابر گرما زیاد دوام ندارند مناسب است چون مواد موجود در داخل دستگاه اکسترودر بدون اینکه گیر کند، سریعا به جلو رانده می‌شود.
• چرخش ماردون‌ها به طرف مخالف هم (غیرهمسو): بعضی دیگر غیرهمسو یا در جهت مخالف باهم دوران می‌کنند در این حالت مواد با سرعت زیاد منتقل می‌شود و منجر به بریده و فشرده شدن مواد موجود در بین ماردون‌ها می‌شوند.
• برخی از این ماردون‌ها به صورت متصل هستند: که به لاتین Conjugated گفته می‌شود.
• برخی دیگر به صورت غیرمتصل هستند: که به لاتین Non-Conjugated گفته می‌شود در واقع در این حالت بین پره‌ها و پلکان‌های مارپیچ فضای آزاد وجود دارد که مواد می‌تواند در آن مکان، جا بگیرد لذا حرکت این مواد آرام‌تر صورت می‌گیرد ولی از نیروی جلو یا پیش‌برنده‌ی بزرگ‌تری برخوردار است.

نوشته ماردون تولید زغال اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال چیست؟

فن های سانتریفوژ به دو شکل فن بکوارد و فن سانتریفوژ فوروارد تولید می شود انتقال نیرو می تواند به دو صورت ( کوپل مستقیم ، تسمه پولی ) ساخته می شود. در فن های که با فن آوری لیزر برش داده شده باشد ، پروانه با دقت بسیار بلایی ساخته می شود ، که صدا و لرزش کمتر ، عمر طولانی و توانایی کارکرد در دور های بالا را دارد. فن سانتریفوژ (مکنده فشارقوی، فشاربالا) از جنس فولاد و یا استنلس استیل بنا به سفارش مشتری ساخته می شود. انواع فن ها به نام های فن مکنده، فن گریز از مرکز،فن سانتریفیوژ، فن بکوارد وفن سانتریفوژ فوروارد،و فن های انتقال مواد نیز نامیده می شوند.

مهمترین اجزای دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

مهمترین اجزای تشکیل دهنده این دستگاه عبارتند از:

۱- بدنه اصلی (Body housing)
۲- پره فن
۳- موتور الکتریکی
۴-رول برینگ و شافت
۵- پولی و تسمه
۶- شاسی و لرزه گیر

دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

آشنایی با عملکرد فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های با مقاومت بالا می باشد.

مزایای دستگاه سانتریفیوژ

۱- طراحی کاملا جدید و مدرن
۲- بدونه لرزش
۳-دقت بالا در بالانس و مونتاژ
۴- کلاس IP55
۵-ولتاژ کار ۴۰۰V-50HZ
۶- کاملاً ایرانی
۷- کم صدا
۸- قطعات قابل تعویض و تعمیر
۹- رنگ پوششی از نوع الکترو استاتیک
۱۰- کم مصرف
۱۱- یک سال گارانتی

خط تولید زغال فشرده شامل چه دستگاه هایی می‌باشد؟

برای راه اندازی خط تولید ذغال فشرده به دستگاه های زیر احتیاج داریم :

آسیاب :

برای خرد کردن پوست گردو، خاک زغال و ضایعات تولید شده در خط تولید و استفاده مجدد به عنوان مواد اولیه.

سرند :

برای غربالگری (الک کردن) مواد اولیه و تنظیم حجم ورود مواد اولیه به سیستم خشک کن.

دستگاه خشک کن :

سیستم خشک کن خود شامل ۴ بخش می‌شود و برای کاهش رطوبت مواد اولیه حضورش در خط تولید الزامیست:

مشعل دمنده

مسیر خشک کن( لوله های سینوسی یا لوله دوار)

مکنده توربینی

سیکلون گریز از مرکز

دستگاه اکسترودر :

دستگاه اکسترودر زغال بعنوان اصلی ترین دستگاه خط تولید می‌باشد که کار فشرده سازی مواد را انجام می‌دهد.

دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

کوره زغال:

کوره صنعتی تولید زغال بخش نهایی خط تولید می‌باشد که در داخل کوره فرایند پخت زغال انجام می‌شود و وظیفه حساسی دارد.

سود خط تولید زغال فشرده چه قدر است؟

سود خط تولید ذغال فشرده به ازای ۸ ساعت کار روزانه برای فروش در داخل ایران ماهیانه حدودا ۱۵ میلیون تومان می‌باشد و بعد از ۱۰ ماه منجر به بازگشت سرمایه خواهد شد.

نحوه تهیه دستگاه های خط تولید زغال به چه صورت هست؟

شرکت زغال صنعت بعنوان اولین سازنده ماشین آلات زغال در ایران فعالیت تخصصی خود را از سال ۱۳۹۰ برای طراحی، ساخت و توسعه خط تولید زغال فشرده شروع کرده است و طی این سال ها موفق به راه اندازی خط تولید های متعدد در سطح ایران و کشور های دیگر اعم از ترکیه و عراق و آذربایجان و… شده است.

با توجه به سوابق درخشان موجود در کارنامه ،  هر شخصی که قصد ورود به این صنعت را دارد، می‌تواند با خاطری آسوده با مراجعه حضوری و یا غیر حضوری نسبت به عقد قرارداد ساخت و راه اندازی خط تولید اقدام نماید.

تعداد اپراتورهای لازم برای خط تولید زغال چه قدر است؟

تعداد اپراتورهای مورد نیاز جهت حضور در خط تولید ۴ نفر می‌باشد.

آموزش طرز کار با این دستگاه تولید زغال

بعد از ارسال ماشین آلات به محل خریدار کارشناسان ما جهت نصب، راه اندازی و آموزش تولید به اپراتورهای خط تولید، در محل حاضر خواهند بود و یک دوره تولید را انجام می‌دهند. سپس یک دوره تولید را اپراتورهای خط تولید انجام خواهند داد تا ایراداتشان برطرف شود تا کارشناسان ما محل شما را ترک کنند و هر موقع نیاز به مشاوره داشتید، می‌توانید با یک تماس مشاوره های لازم را دریافت نمایید.

نوشته دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چوب سخت :

چه چوبی برای تولید ذغال مناسب است؟ چوب سخت به چوبی گفته می شود که به آرامی بسوزد و زغال بادوامی را از خود باقی بگذارد. درخت این چوب ها دارای برگ های پهن بوده و برگ آنها در فصل پاییز ریزش می کند. بنابراین در خرید زغال دقت کنید به این که این زغال را برای چه کاری نیاز دارید.

برای مشاهده توضیحات کامل درباره شایعات کلاهبرداری زغال صنعت ماندگار و دفاعیات این شرکت، به ویدیوی ما در آپارات مراجعه کنید.

چوب نرم :

این چوب ها دارای آتشی با حرارت بالا هستند اما این آتش عمر طولانی ندارد. برگ این نوع درختان سوزنی شکل هستند و بیشتر اوقات به رنگ سبز بوده و در فصل پاییز ریزشی ندارند، به جز انواع سرو ، کاج اروپایی و درخت کاج با میوه هایی به شکل مخروطی.

چه چوبی برای تولید زغال فشرده مناسب است؟

زغال فشرده یا زغال چینی ( به این دلیل زغال چینی نامیده شده است که اولین بار از کشور چین وارد ایران شده است) نوعی زغال هست که مواد اولیه جهت تولید آن شامل خاک اره، پوست گردو و خاک زغال می باشد. در چین برای تولید زغال فشرده از خاک اره چوب بامبو استفاده می شود ولی در ایران به دلیل نبودن چوب بامبو معمولا از خاک اره چوب های جنگلی و پوست گردو بصورت ترکیبی استفاده می شود.

برای دیدن کوره‌های زغال و اعتماد به شرکت زغال صنعت ماندگار کاسپین، کلیک کنید.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

فرآیند تولید زغال

زغال تولیدی از چوب، در کلیه نقاط جهان برای افراد قابل توجه می باشد و تعداد زیادی از کشورها کاربرد فراوانی از زغال دارند. البته شاید برای شما نیز این سوال پیش آمده باشد که چگونه تکه های چوب در طول یک عملیات تبدیل به زغال می شوند؟

زغال دارای عنصری به نام کربن است که این عنصر در اکثر مواد مانند چوب ها وجود دارد. بنابراین کافی است که سایر مواد اضافی و ناخالصی در چوب را با حرارت و گرما از بین برد تا میزان کربن چوب طی این عملیات و در مرحله بعد، عمل خنک سازی تبدیل به زغال شوند.

برای مشاهده جدیدترین محصولات و اخبار زغال صنعت ماندگار کاسپین، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

تفاوت زغال پوست گردو با زغال چوب انجیر چیست؟

هم ذغال پوست گردو و هم ذغال چوب انجیر جزو زغال های بریکت محسوب می شوند، اما تفاوت هایی دارن که در قسمت زیر به آنها اشاره می کنیم:

• در ساخت هر دو از ضایعات چوبی به همراه گرد زغال و چسب مخصوص استفاده شده اما در زغال های پوست گردو، از چوب درختان گردو و همچنین پوسته چوبی گردو کمک می گیرند. در زغال های انجیر نیز ضایعات و پوست درخت انجیر که هیچ کاربردی ندارد، مصرف می شود. علت نام گذاری هر یک از این زغال ها نوع چوبی است که در آن به کار می رود.

• یکی دیگر از تفاوت زغال های مورد بحث این است که بریکت پوست گردو، هنگام سوختن به اطراف پخش نمی شود. به همین به راحتی در محیط های بسته قابل استفاده می باشد.

• همچنین مدت زمان طولانی تر می سوزد و از حرارت بالاتری در مقایسه با زغال انجیر، برخوردار است. هیچ نوع طعم و مزه بدی به غذا نمی دهد. از این رو در پخت کباب نیز مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان زغال قلیان نیز کاربرد دارد.

• البته از نظر صرفه جویی در هزینه هر دو نوع زغال، شرایط یکسانی دارند.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

تاثیر چوب بر کیفیت زغال تولید شده

بسیاری از زغال مرکبات که کیفیت خوبی را به همراه دارند، صاف و یکدست هستند و آتش بادوام و طولانی مدتی را از خود ارائه می دهند.

یک زغال خوب کاملا صاف، یک دست، بدون شکاف و برش های ایجاد شده در بدنه، تولید می شود و علاوه بر شکل ظاهری خوب باید قدرت آتش و زمان حرارت دهی بالایی نیز به همراه داشته باشد.

توجه داشته باشید که یک زغال خوب و عالی نباید ترک ترک و شکاف دار شده باشد، این می تواند نشان دهنده سوختن بیش از اندازه کربن و زغال باشد. هر چند که برخی از زغال ها نیز به دلیل شکل اصلی چوبشان می توانند کمی بد شکل به نظر برسند، که می توان گفت کیفیت آن ها به سوختن آن ها بستگی دارد.

یک زغال خوب در هنگام سوختن دودی را از خود تولید نمی کند، مداوم می سوزد و در وسط کار خاموش نمی شود، همچنین در نهایت می تواند به مدت زمان زیادی به سوختن خود ادامه دهد.

همچنین زغال ها باید کاملا به شکل یک زغال سیاه رنگ در آمده باشند و وزنی سبک را به همراه داشته باشند. هرچند که وزن آن ها نیز بسته به چوب اصلیشان می تواند متفاوت باشد، اما وزن آن ها قطعا از یک چوب کامل و یا حتی یک چوب نیمه سوخته سبک تر است.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

---

برای آشنایی بیشتر با محصولات با کیفیت ذغال صنعت ماندگار و دسترسی به اطلاعات جدید، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

نوشته چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟ اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چگونگی تولید زغال فشرده

از پرس کردن خاک اره با حرارتی بین ۲۰۰ الی ۴۰۰ درجه، بریکت ها یا اصطلاحا شمش های ذغال حاصل می شود. روند تولید این ذغال همانند تولید ذغال سنتی می باشد.از جمله موارد استفاده در خط تولید ذغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره و اضافه کرد.

• منبع انرژی برای گرما و پخت و پز
• ساخت ماسک ضد گاز
• استفاده در آثار هنری (طراحی و پورتره)
• مصارف دارویی (به صورت قرص و یا پودر)

روند تولید ذغال فشرده چینی چگونه است؟

خط تولید زغال فشرده

در نگاه اولیه و کلی روند در خط تولید زغال فشرده از چوب تا ذغال به صورت زیر می باشد:

۱) دستگاه خشک کن

در خط تولید ذغال فشرده خاک اره ی حاصل از دستگاه در این خشک کن ریخته میشوند. این دستگاه از لوله های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک اره می شود.

۲) دستگاه سیکلون

در قسمت انتهایی خشک کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره های گذرنده از لوله های خشک کن، در این مخزن جمع می شوند. و آماده پرس شدن می شوند.

۳) دستگاه اکسترودر

در خط تولید زغال فشرده برای پرس کردن خاک اره مرحله قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها به این دستگاه تعلق میگیرد.

۴) کوره زغال

به منظور پخت زغال که در دو نوع ذغال صنعتی و سنتی می باشد.

خط تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده چوبی

خط تولید زغال فشرده از فشرده شدن خاک اره در دمای ۴۰۰ درجه تحت فشار متوسط در دستگاه اکسترو در تولید میشه.بعدا وارد کوره میشه در دمای ۶۰۰ درجه سلسیوس گاز زدایی و قطران کشی میشه تا موقع استفاده از ذغال بدون بو و دود باشه .بهتر است بگوییم داخل کوره میرود و به ۱۰۰ درصد کربن خالص تبدیل میشود.

در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاه ها و تجهیزاتی استفاده میشود؟

۱-دستگاه خرد کن

۲- دستگاه الک یا سرند

۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی

۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی

۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره

۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز

۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره

۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز

۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن

۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود

خط تولید زغال فشرده

در خط تولید ذغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولید آن دقت لازم را داشت.

خط تولید زغال فشرده

مراحل تولید زغال فشرده

بعد از تولید بریکت ،نوبت به پخت آن می رسد. مرحله پایانی در خط تولید ذغال فشرده در کوره انجام می شود. در سال های اخیر دو نوع کوره صنعتی و سنتی مورد استفاده قرار گرفته اند که به جرات می توان گفت شکست طرح کوره صنعتی بارها و بارها به اثبات رسیده است. ما فقط کوره سنتی را به مشتریان پیشنهاد میکنیم.برای این حرف دو دلیل مهم وجود دارد.در کوره صنعتی هرگز پخت زغال کامل نمی شود و در واقع بصورت نیم پخت از کوره در می آید که این امر باعث میشود زغال سردرد بیاورد و بوی نامطبوعی روی قلیان بدهد هزینه ساخت یک کوره صنعتی از ۸ الی ۱۵ میلیون تومان است در حالیکه ساخت کوره سنتی بسیار ارزان تر و با آجر و گل ساخته می شود.

مزایای تولید زغال فشرده

• بدون استفاده از مواد شیمیایی
• بدون بوی بد و گاز
• بدون جرقه و بدون سردرد
• بدون صمغ
• با خاکستر بسیار کم
• دارای حرارت بالا
• زمان سوخت بالا

کاربرد تولید زغال فشرده

ذغال چوب کاربردهای فراوانی در زندگی روزمره ی ما دارد که از جمله آن می توان به ایجاد شعله برای پخت غذا و لستفاده در شومینه و غیره اشاره کرد.
همچنین برای ساخت ماسک ضد گاز کاربرد دارد. از گرافیت به شکل پودر و سفت شده به عنوان ذغال چوب در آثار هنری به کار گرفته می شود. داروهای ذغال چوب در پزشکی که به صورت قرص یا پودر وجود دارند، برای جذب سم از دستگاه گوارشی مورد استفاده اند. این ها نمونه ای از کاربرد های ذغال چوب در زندگی روزمره ما می باشد.

خط تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده چقدر سود دارد؟

قبل از هر چیز آگاه باشید که شرط سود آوری در خط تولید ذغال فشرده تولید زغال درجه یک می باشد. برای سود آوری در خط تولید ذغال فشرده خواهشمندیم در انتخاب شرکت ها دقت لازم را به عمل آورید و محتوای قانونی آن را در امر تولید زغال درجه یک به خصوص در تولید ذغال فشرده لحاظ نمایید.

نوشته خط تولید زغال فشرده اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چگونگی تولید ذغال

از سوختن اندام گیاه یا حیوان، زغال به دست می آید. زغال ماده ای اسفنج مانند و سیاه است و تقریبا می توان آن را کربن خالص دانست. علت آن که از داغ کردن یا سوزاندن چوب یا استخوان حیوان، زغال پدید می آید؛ این است که آن ها بر اثر حرارت، آب و گازهای نهفته در خود را از دست می دهند، و فقط جسم جامدی از خود بر جای می نهند.

روند تولید زغال

 صفر تا صد روند تولید زغال

بد نیست بدانید خاک اره ماده اولیه مورد نیاز برای تولید ذغال می باشد. روند تولید زغال به این صورت است که خاک اره، پوست گردو و خاک زغال بعنوان مواد اولیه پایه هستند که باید تهیه شوند. ۷۰% خاک اره و مابقی پوست گردو و خاک زغال استفاده میشود. روند تولید غال شامل مراحلی می باشد که در قسمت زیر برای شما بیان کرده ایم:

• ابتدا پوست گردو و خاک زغال توسط دستگاه آسیاب کاملا خرد می شوند.
• با درصد های گفته شده خاک اره+پوست گردو+خاک زغال باهم ترکیب می شوند.
• توسط دستگاه سرند کاملا غربالگری شده و تکه های بزرگ جدا می شود.
  توسط دستگاه خشک کن کانتینیوس مواد رطوبت گیری شده و میزان رطوبت آن به ۸ الی ۱۲ درصد رسانده می شود.
• توسط دستگاه اکسترودر تبدیل به بریکت میشود.
• بریکت ها درون کوره قرار گرفته و تبدیل به زغال میشود.

برای مشاهده توضیحات کامل درباره شایعات کلاهبرداری زغال صنعت ماندگار و دفاعیات این شرکت، به ویدیوی ما در آپارات مراجعه کنید.

روش تولید زغال در انواع مختلف

برای تهیه زغال چوب دو راه وجود دارد:

۱)مقداری چوب و هیزم را روی هم انباشته، در هوای آزاد آتش می زنند. این شیوه قرن هاست که در جنگل های شمال اروپا از آن پیروی می شود. ولی اشکالش این است که گازهای متصـاعد از چوب در هوا پراکنده می شود و به هدر می رود.

۲)چوب ها را جمع آوری کرده با نقاله هایی به کوره زغال مخصوصی می برند. همین که آتش بر افروخته شد، دریچه تنور را می بندد و آن گاه چوب ها در فضایی بسته، به تدریج مبدل به زغال می شوند.

برای استفاده از گازهای متصاعد نیز جایی آماده کرده اند که از راه منفذی که به کوره متصل است، به آن جا رهسپار می گردند. در آن جا این گازها به صورت مواد مفیدی مانند الکل، چوب، اسید استیک و استون در می آیند.

در گذشته از ذغال چوب، باروت می ساختند. زیرا حرارت را بسیار ضعیف هدایت می کند و نوعی عایق به شمار می رود.

برای دیدن کوره‌های زغال و اعتماد به شرکت زغال صنعت ماندگار کاسپین، کلیک کنید.

روند تولید زغال

ذغال زنده چیست و چگونه تهیه می شود؟

یکی از جدیدترین موارد استعمال زغال همان است که در جریان جنگ جهانی اول کشف گردید. دانشمندان دریافتند که اگر زغال را در معرض حرارت شدید قرار بدهند، حالتی پیدا می کند که نیروی جذب گازش، افزون می گردد. زغالی که بدین گونه به عمل می آمد به درد ساختن ماسک ضد گاز می خورد.

امروزه ما چنین زغالی را زغال زنده می نامیم. اکنون طرز تهیه زغال زنده به گونه دیگری صورت می گیرد. این که می آیند و بخار بسیار گرمی را از میان زغال عبور می دهند تا بدین وسیله سوراخ های اسفنجی آن بیشتر شود.

آنگاه اگر گازهای سمی از میان چنین زغالی بگذرند، به وسیله عمل جذب سطحی از بین می روند. به گفته دیگر، مولکول های گازهای سمی بر سطح زغال زنده، می نشیند.

یکی از خواص بسیار مهم زغال زنده آن است که گازهای سمی را به مقدار فراوان جذب می کند، ولی اکسیژن هوا را به مقدار اندک. از این رو، کسی که ماسک ضد گاز به صورت زده به راحتی اکسیژن را تنفس می کند ولی در ضمن از شر گازهای سمی نیز آسوده است.

برای مشاهده جدیدترین محصولات و اخبار زغال صنعت ماندگار کاسپین، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

دستگاه های خط تولید ذغال چوب

۱) خشک کن زغال

خاک اره حاصل از دستگاه در این خشک کن ریخته میشوند. این دستگاه از لوله های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک اره می شود.

۲) سیکلون زغال

در قسمت انتهایی خشک کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره های گذرنده از لوله های خشک کن، در این مخزن جمع می شوند. و آماده پرس شدن می شوند

برای آشنایی بیشتر با محصولات با کیفیت ذغال صنعت ماندگار و دسترسی به اطلاعات جدید، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

۳) اکسترودر زغال

پرس کردن خاک اره مرحله قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها.

روند تولید زغال

۴) کوره زغال

به منظور پخت ذغال که در دو نوع صنعتی و سنتی می باشد.

مراحل تولید زغال بسته بندی

• تهیه زغال چوب

• مرحله خشک کنی

• مرحله جداسازی گرد و خاک زغال

• جداسازی اجزاء نامرغوب و ناپخته احتمالی

• دانه بندی در سایزهای مختلف

• خرد کردن دانه های بسیار درشت بزرگتر از ۷۰ میلیمتر

• بسته بندی اولیه ( بسته بندی کثیف )

• بسته بندی متعلقات غیر از زغال شامل: ژل آتش زا – بادبزن کارتنی – دستکش یکبار مصرف – کبریت

• بسته بندی ثانویه ( تمیز )

• بسته بندی نهایی ( بسته مادر )

نوشته روند تولید زغال اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چوب نرم آتش تولید شده از چوب نرم  دارای حرارت زیادی است ولی عمر کوتاه دارد. درخت هایی با چوب نرم اصولا برگهای سوزنی دارند و اکثراً همیشه سبز هستند. انواع زغال بستگی به نوع مواد اولیه و روش تهیه آن دارد زغال کبابی براق دارای کیفیت بالایی بوده و خام نیست و به صورت کامل تبدیل به زغال شده است. مقدار حرارت بالایی دارد و حرارت خود را برای مدت طولانی تری حفظ میکند.

ویژگی‌های زغال کبابی خوب چیست؟

• نیاز به باد زدن مدام نداشته باشد و مرتب خاموش نشود.
• دوام خوبی داشته باشد.
• کمتر دود کند.
• بوی دود ندهد.
• جرقه نزند.
• حرارت زیادی داشته باشد.
• خاکستر زیادی تولید نکند.
• زغال مرغوب خوب سوخته میشود و با دستگاه هایی که استاندارد جهانی را رعایت میکنند ساخته میشود.

برای مشاهده توضیحات کامل درباره شایعات کلاهبرداری زغال صنعت ماندگار و دفاعیات این شرکت، به ویدیوی ما در آپارات مراجعه کنید.

چوب یا ذغال برای کباب کدام بهتر است؟

بیشتر میتوان انتخاب سلیقه ایی دانست ولی باید داست چوب دوام و حررات تولیدی کمتری نسبت به ذغال دارد و بیشتر مناسب یک اخر هفته در طبیعت است. ذغال تولید شده بدست تولید کنندگان ایرانی به کشورهای دیگر صادر میشود و به یک صنعت پردرامد تبدیل شده زیرا یکی از سوخت های رایج در دنیا است و در ایران باغ های مرکبات و جنگل های زیادی وجود دارد که مرغوبیت کافی برای تبدیل شدن به ذغال را دارا است.

قبل از خرید زغال کبابی که با روش بسته بندی بفروش میرسد میتوانید از ریز و درشت بودن زغال با فشار دادن انگشت بر روی نایلون بسته اطمینان حاصل نمایید و نباید پوک و خاکه ای باشد.

برای دیدن کوره‌های زغال و اعتماد به شرکت زغال صنعت ماندگار کاسپین، کلیک کنید.

بهترین چوب برای زغال کبابی

 ویژگی‌های زغال خوب

• خاموش نشود و بدون باد زدن روشن بماند.

• با دوام باشد.

• دود نکند.

• گاز و بو نداشته باشد.

• جرقه نداشته باشد.

• پرحرارت باشد.

• خاکستر فراوان تولید نکند.

• انواع چوب

برای مشاهده جدیدترین محصولات و اخبار زغال صنعت ماندگار کاسپین، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

چوب سخت برای تولید زغال

چوب سخت به چوبی گفته می شود که به آرامی بسوزد و زغال بادوامی را از خود باقی بگذارد. درخت این چوب ها دارای برگ های پهن بوده و  برگ آنها در فصل پاییز ریزش می کند.

چوب نرم برای تولید زغال کبابی

این چوب ها دارای آتشی با حرارت بالا هستند اما این آتش عمر طولانی ندارد.  برگ این نوع درختان سوزنی شکل هستند و بیشتر اوقات به رنگ سبز بوده و در فصل پاییز ریزشی ندارند، به جز انواع سرو ، کاج اروپایی و درخت کاج با میوه هایی به شکل مخروطی.

برای آشنایی بیشتر با محصولات با کیفیت ذغال صنعت ماندگار و دسترسی به اطلاعات جدید، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

زغال تولیدی از چوب، در کلیه نقاط جهان برای افراد قابل توجه می باشد و تعداد زیادی از کشورها کاربرد فراوانی از زغال دارند. البته شاید برای شما نیز این سوال پیش آمده باشد که چگونه تکه های چوب در طول یک عملیات تبدیل به زغال می شوند؟

زغال دارای عنصری به نام کربن است که این عنصر در اکثر مواد مانند چوب ها وجود دارد. بنابراین کافی است که سایر مواد اضافی و ناخالصی در چوب را با حرارت و گرما از بین برد تا میزان کربن چوب طی این عملیات و در مرحله بعد، عمل خنک سازی تبدیل به زغال شوند.

بهترین چوب برای زغال کبابی

نحوه تشخیص زغال کبابی با کیفیت

در بازار امروز، اولین امتحانی که مصرف‌کننده قبل از خرید انجام می‌دهد، فشار دادن انگشتان به نایلون بسته‌بندی زغال کبابی است تا از ریز بودن یا قلوه‌ای و درشت بودن زغال کبابی مطمئن شود. زغال کبابی درجه یک براق است و مراحل تولید آن به صورت کامل انجام شده است و خام نیست. جرقه زدن زغال کبابی دو علت دارد. زغال کبابی نباید خاموشی داشته باشد تا مصرف‌کننده مجبور به باد زدن مداوم آن نشود. زغال کبابی تولیدی نباید ریز و به قول معروف خاکه‌ای و پوک باشد.

نوشته بهترین چوب برای زغال کبابی اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.