دستگاه اکسترودر تولید زغال : دستگاه اکسترودر یکی از دستگاههای کلیدی در فرآیند تولید زغال است که برای تبدیل مواد اولیه به فرم و شکل مورد نظر استفاده میشود. در تولید زغال، دستگاه اکسترودر نقش مهمی را در فرایند تبدیل مواد اولیه به زغال با کیفیت و مناسب بازی میکند. و یا به عبارتی دستگاه اکسترودر زغال، یک دستگاه برای قالب دهی و پرس کردن خاک اره در خط تولید زغال فشرده است. با استفاده از این دستگاه، می توان پسماندهای چوبی را به هم چسباند، قالب گیری کرد و فرآیند ساخت زغال فشرده را آغاز کرد .به دلیل اهمیت این دستگاه در فرآیند تولید، ویژگیهای مهم آن عبارتند از:
ویژگیهای دستگاه اکسترودر تولید زغال:
-
ساختار محکم و قابل اعتماد: دستگاه اکسترودر باید از مواد با کیفیت و ساختار محکم ساخته شده باشد تا بتواند به طور مداوم و با کارآمدی مواد اولیه را تبدیل به زغال کند.
- ظرفیت تولید بالا: دستگاه اکسترودر باید دارای ظرفیت تولید بالا باشد تا بتواند در مقیاس صنعتی و با حجم بالای مواد، زغال تولید کند.
- قابلیت تنظیم دما و فشار: قابلیت تنظیم دما و فشار در دستگاه اکسترودر اهمیت بالایی دارد تا بتوان مواد اولیه را به شکل و فرم دقیق مورد نیاز برای تولید زغال تنظیم کرد.
- کارکرد اتوماتیک و کنترلهای دقیق: دستگاه اکسترودر باید دارای کنترلهای دقیق و قابلیت کارکرد اتوماتیک باشد تا به صورت مداوم و بدون نیاز به مداخله انسانی، مواد را به زغال تبدیل کند.
- کارایی انرژی و مصرف منابع: دستگاه اکسترودر باید دارای کارایی انرژی بالا و مصرف منابع بهینه باشد تا هزینههای تولید را کاهش داده و از منابع طبیعی به بهترین نحو استفاده شود.
- سازگاری با استانداردها و قوانین بهداشتی و ایمنی: دستگاه اکسترودر باید با استانداردها و قوانین بهداشتی و ایمنی مربوطه سازگاری داشته باشد تا بتواند محصولات با کیفیت و قابل قبولی تولید کند.
-
سهولت در نگهداری و تعمیرات: دستگاه اکسترودر باید دارای ساختاری ساده و قابلیت دسترسی آسان برای نگهداری و تعمیرات باشد تا هزینههای نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد و زمان توقف تولید را کاهش دهد.
دستگاه اکسترودر در تولید زغال یکی از اجزای اصلی و حیاتی است که با ویژگیهای فنی و عملکردی مشخص، میتواند به کیفیت و بهرهوری تولید زغال کمک کند. استفاده از یک دستگاه اکسترودر با کیفیت و مناسب میتواند به تولید زغال با کیفیت و بازده بالا کمک کند و از موفقیت کسب و کار در این صنعت حمایت کند
امروزه تولید و استفاده از زغال فشرده رو به افزایش می باشد و یکی از مهم ترین راه های کسب درآمد نیز تهیه و تولید زغال قالبی است . مواد اولیه تولید زغال مرغوب و با کیفیت در ایران بالاست و قیمت مناسبی را دارد که می توان با تهیه آن و راه اندازی خط تولید زغال فشرده سود فراوانی داشته باشیم .
۱٫ آمادهسازی مواد اولیه:
- ابتدا مواد اولیه مورد نیاز برای تولید زغال را به دقت انتخاب کنید. این ممکن است شامل پوست گردو، پوست بادام، خاک اره و مواد زغالی دیگر باشد.
- مواد اولیه را به اندازه مناسب آماده کنید و در محلی قرار دهید که به راحتی به دسترس دستگاه باشد.
۲٫ تنظیمات دستگاه:
- دستگاه اکسترودر را به منبع تغذیه برق متصل کنید و آن را روشن کنید.
- تنظیمات دما و فشار را بر اساس نوع مواد اولیه و شرایط محیطی تنظیم کنید. این تنظیمات ممکن است بر اساس دستورالعملهای تولید کننده دستگاه تعیین شود.
۳٫ تغذیه مواد اولیه:
- مواد اولیه را به دقت به دستگاه اکسترودر تغذیه کنید. اطمینان حاصل کنید که مواد به طور یکنواخت و بدون انسداد به دستگاه تغذیه میشوند.
۴٫ فرآیند اکسترود:
- پس از تغذیه مواد اولیه، دستگاه اکسترودر شروع به فرآیند تبدیل مواد به زغال میکند. در این مرحله، مواد به داخل دستگاه فشرده میشوند و با اعمال دما و فشار مناسب، به شکل زغال تبدیل میشوند.
- بررسی کنید که فرآیند تولید به درستی انجام میشود و زغال تولیدی با کیفیت مطلوبی تولید میشود.
۵٫ جمعآوری زغال:
- پس از اتمام فرآیند اکسترود، زغال تولید شده را با دقت از دستگاه جمعآوری کنید.
- زغال تولیدی را برای بستهبندی آماده کنید یا به محل انبار مورد نظر انتقال دهید.
۶٫ نظافت و نگهداری:
- بعد از پایان کار، دستگاه اکسترودر را از برق منصرف کرده و به نظافت آن بپردازید.
- اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی تمیز شده و برای استفادههای بعدی آماده است.
با این مراحل، میتوانید با دقت و به دستورالعملهای تولید کننده، با دستگاه اکسترودر تولید زغال کار کنید و زغال با کیفیتی تولید کنید.
انواع اکسترودر زغال فشرده
به طور کلی دستگاه اکسترودر زغال فشرده شامل دستگاه اکسترودر گیربکسی و تسمه ای می شود که هر یک دارای ویژگی های مخصوص به خود می باشند . در راه اندازی خط تولید زغال فشرده از اکسترودر و کوره خط تولید زغال استفاده می شود . بهترین اکسترودر زغال فشرده برای ساخت و تولید زغال فشرده از مواد اولیه استفاده می شود که در ادامه به توضیح هر یک از انواع آن ها می پردازیم:
اکسترودر دو ماردونه
دستگاه اکسترودر دو ماردونه، عملکردی پیشرفته تر نسبت به اکسترودر تک ماردونه دارد، زیرا خروجی آن سه برابر خروجی اکسترودر تک ماردونه است. این دستگاه معمولاً دارای دو ماردون است که به صورت همزمان چرخش میکنند و مواد از یک ماردون به ماردون دیگر منتقل میشود.
دو ماردون در این دستگاه بهبودهایی را ایجاد کردهاند. ابتدا، با دو ماردون، میتوان به طور همزمان مواد را پردازش کرده و سرعت تولید را افزایش داد. ثانیاً، این دستگاه به واسطه دو ماردون میتواند مواد را به طور متوازنتر و یکنواختتر تحت فشار و دما قرار دهد، که منجر به کاهش نقاط ضعف و ناهمگنی در محصولات نهایی میشود.
بنابراین، اکسترودر دو ماردونه به عنوان یک گزینه پیشرفته در فرآیندهای تولید پلاستیکی به کار میرود، که بهبودهای موثری در سرعت تولید و کیفیت محصولات را فراهم میکند.
اکسترودر گیربکسی
دستگاه اکسترودر گیربکسی سرعت پایین در تولید بریکت دارد که یکی از ضعف های دستگاه زغال ساز محسوب می شود و همین امر موجب تولید بریکت هایی با استحکام کم می گردد . در کنار آن یکی دیگر از مشکلات این نوع از دستگاه های زغال ساز صدای بالای آن است که تحمل آن برای زمان طولانی دشوار و آزاردهنده خواهد بود .
در مقابل مشکلات دستگاه زغال ساز می توان به نقاط قوت آن اشاره کرد که پرس بسیار بالا و قوی بریکت ها می باشد .هم چنین در این نوع دستگاه های زغال ساز پس از پرس و فشرده سازی مواد اولیه که همان خاک اره و ضایعات چوب است ، تنها می توان در کوره های صنعتی آن ها را پخت و به دلیل نبود پوست گردو و سایر مواد افزودنی در آن در کوره های سنتی نمی توان آن ها را خشک نمود .
اکسترودر تسمه ای
از دستگاه های متداول تولید زغال در ایران ،اکسترودر تسمه ای می باشد که از نظر تولید زغال فشرده بالاتر از دستگاه زغال ساز گیربکسی قرار می گیرد .در این نوع دستگاه به دلیل قرارگیری تسمه به جای گیربکس مشکلات مربوط به سرعت تولید زغال کمتر مشاهده می شود و از این جهت در جایگاه بهتری قرار می گیرد .
اکسترودر تسمه ای هیچ گاه پرس و فشرده سازی دستگاه اکسترودر گیربکسی را ندارد و همین امر موجب ایجاد مشکلات این دستگاه در زمان ساخت بریکت و ساختار زغال تولید شده ایجاد خواهد کرد.طراحی و اشتباه ساختاری این دستگاه موجب شده است که از این نوع دستگاه زغال ساز کمتر استفاده کنند زیرا در زمان تولید زغال فشرده مواد اولیه بیشتری در اکسترودر انباشته می شود.
اکستـرودر هیبردی
دستگاه اکسترودر هیبریدی، یک ترکیب نوین از دو نوع دستگاه، یعنی اکسترودر تسمهای و گیربکسی است. این دستگاه با استفاده از فناوریهای مختلف، مانند فناوری اکسترودرهای دماپایین و دماوسط، به تولید مواد پلیمری و فیلمهای پلیمری با ویژگیهای خاص میپردازد.
اکسترودر تسمهای عموماً برای تولید پوششها، شیتها و نوارهای پلیمری استفاده میشود. این دستگاه با استفاده از یک برش مرتب و پایدار، پلیمرها را به شکلهای مختلف میسازد.
از سوی دیگر، دستگاه گیربکسی برای کنترل سرعت و توان خروجی در فرآیندهای صنعتی استفاده میشود. این دستگاه با تنظیم دقیق سرعت و توان، به تنظیم دقیق فرآیندهای تولید کمک میکند.
اکسترودر هیبریدی این دو فناوری را ترکیب کرده و از هر دو برای بهبود کارایی و کیفیت تولید استفاده میکند. این دستگاه توانایی تولید محصولات پلیمری با ویژگیهای متنوع، از جمله مقاومت، انعطافپذیری، و ضخامت متفاوت را فراهم میکند.
تاثیر اکسترودر در تولید زغال مرغوب
اکسترودر یک نقش بسیار مهم در تولید زغال مرغوب ایفا میکند. تاثیرات اصلی اکسترودر در تولید زغال مرغوب عبارتند از:
- تبدیل مواد اولیه به شکل مورد نیاز: اکسترودر امکان تنظیم دما، فشار، و سرعت فرآیند تبدیل مواد اولیه را فراهم میکند. این ویژگیها به کارخانهداران اجازه میدهد تا مواد اولیه را به شکل و اندازههای مورد نیاز برای تولید زغال مرغوب تنظیم کنند.
- افزایش کیفیت زغال: با استفاده از اکسترودر، مواد اولیه به دقت به شکلهای مورد نظر فشرده میشوند. این فرآیند منجر به ایجاد زغال با ساختاری یکنواخت و بهتر میشود که کیفیت و بازده زغال را افزایش میدهد.
- کنترل دما و فشار: با توانایی کنترل دما و فشار در دستگاه اکسترودر، امکان تولید زغال با کیفیت بالا و خواص مطلوب به دست میآید. این کنترلها به کارخانهداران اجازه میدهد تا بهترین شرایط فرآیند را برای تولید زغال ارائه دهند.
- حفظ مواد مغذی: اکسترودر با اعمال دما و فشار مناسب، مواد مغذی و ارزشمند موجود در مواد اولیه را حفظ میکند. این باعث میشود تا زغال تولید شده دارای مواد مغذی مطلوبی برای استفاده باشد.
- افزایش بهرهوری: با استفاده از اکسترودر، کیفیت و بازده زغال به طور قابل توجهی افزایش مییابد. این بهرهوری بالاتر به افزایش سودآوری کارخانه و بهبود رقابتپذیری در بازار منجر میشود.
با توجه به این تأثیرات، میتوان گفت که استفاده از اکسترودر در تولید زغال بهبود قابل توجهی در کیفیت و بازده محصول نهایی دارد و به کارخانهداران کمک میکند تا به بهترین نتایج رسیده و محصولات با کیفیت و مرغوب تولید کنند.
قیمت دستگاه اکسترودر تولید زغال
با توجه به نوع و ویژگیهای مختلف دستگاههای اکسترودر تولید زغال، قیمت آنها متغیر است. شرکت زغال صنعت به عنوان یک تولید کننده و عرضه کننده این دستگاهها، معمولاً موارد زیر را در نظر میگیرد که بر قیمت نهایی تأثیر میگذارد:
- ظرفیت تولید: دستگاههای با ظرفیت بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند. این به این معناست که دستگاههایی که قادر به تولید حجم بیشتری از زغال در یک دوره زمانی هستند، ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند.
- ویژگیهای فنی: دستگاههایی با ویژگیهای فنی پیشرفتهتر و تکنولوژی بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند. به عنوان مثال، دستگاههایی که قابلیت کنترل دما و فشار دقیقتری دارند یا دارای سیستمهای اتوماتیک بیشتری هستند، قیمت بیشتری دارند.
- مواد ساخت و کیفیت ساخت: دستگاههایی که از مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفتهای ساخته شدهاند ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند. این امر به تأثیرات طولانی مدت بر کارایی و عمر مفید دستگاه نیز متکی است.
- خدمات پس از فروش: دستگاههایی که ارائه خدمات پس از فروش بهتری دارند ممکن است قیمت بیشتری داشته باشند. این شامل آموزش، نگهداری و تعمیرات دستگاه پس از خرید میشود.
به علاوه، عوامل دیگری مانند ارزش ارزیابی شده برای نام تجاری و شرکت تولید کننده نیز میتواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد.
در نهایت، برای دریافت قیمت دقیق دستگاه اکسترودر تولید زغال، توصیه میشود با همکاران ما در زغال صنعت ماندگار تماس بگیرید تا اطلاعات دقیقتری را دریافت کنید.
مشخصات بهترین دستگاه اکسترودر تولید زغال
توان مصرفی دستگاه اسکترودر زغال :
به عنوان مثال توان مصرفی این دستگاه می تواند برابر با ۳۰ کیلو وات باشد که در این صورت دستگاه اکسترودر زغال توان مصرفی زیادی نیاز ندارد و مصرف انرژی آن در سطح پایینی قرار دارد.
ولتاژ اسکترودر زغال :
دستگاه اکسترودر زغال می تواند از ولتاژ برق ۲۲۰ ولت معمولی خانگی برای کار استفاده کند و یا ممکن است که نیاز به برق سه فاز صنعتی داشته باشد.
ظرفیت تولیدی دستگاه اسکترودر زغال :
به عنوان مثال ظرفیت کلی تولید دستگاه اکسترودر زغال می تواند برابر با ۲۰۰ کیلوگرم در هر ساعت باشد. که در این صورت در صورتی که دستگاه فقط ده ساعت در طول روز کار کند، می تواند ۲ تن زغال فشرده را آماده قرار گرفتن در کوره زغال کند.
ماردون و سیلندر ضد سایش :
استفاده از قطعات ضد سایش در دستگاه موجب بالا رفتن طول عمر آن و همچنین کاهش نیاز به مراقبت و بررسی دستگاه برای طولانی مدت می شود. هر چقدر طول عمر دستگاه و قطعات آن بیشتر باشد، قطعا سود عملیاتی شما نیز از خط تولیدی بیشتر خواهد بود.
شدت جریان دستگاه اسکترودر :
شدت جریان در دستگاه اکسترودر تولید زغال به عنوان یکی از پارامترهای مهم در عملکرد این دستگاه مورد توجه قرار میگیرد. شدت جریان به میزان موادی که از دستگاه عبور میکنند در واحد زمان اشاره دارد.
مقدار شدت جریان ممکن است بسته به ویژگیهای فنی و تنظیمات دستگاه متغیر باشد. برای دستگاههای اکسترودر تولید زغال، مقدار شدت جریان معمولاً در محدوده مشخصی تنظیم میشود تا به بهترین عملکرد و تولید مواد با کیفیت بالا برسد.
در عملکرد اکسترودر، شدت جریان باید به گونهای تنظیم شود که مواد اولیه به دقت و به صورت یکنواخت از دستگاه عبور کنند. افزایش شدت جریان میتواند منجر به فشردهتر شدن مواد و افزایش تولید زغال با کیفیت شود، اما در مواردی نیاز است که این شدت جریان به حدی کاهش یابد که از مواد وارد شده به دستگاه صرفهجویی شود و نیز از ایجاد فشار زیاد بر روی دستگاه جلوگیری شود.
برای تنظیم شدت جریان دقیق، اکسترودرها معمولاً دارای کنترلهایی مانند سرعت پیچ یا تنظیمات دما و فشار هستند که به کاربر اجازه میدهند مقدار جریان را به دلخواه تنظیم کنند.
به عنوان مثال شدت جریان دستگاه اسکترودر برابر با ۳۲ آمپر است.