دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال چیست؟

فن های سانتریفوژ به دو شکل فن بکوارد و فن سانتریفوژ فوروارد تولید می شود انتقال نیرو می تواند به دو صورت ( کوپل مستقیم ، تسمه پولی ) ساخته می شود. در فن های که با فن آوری لیزر برش داده شده باشد ، پروانه با دقت بسیار بلایی ساخته می شود ، که صدا و لرزش کمتر ، عمر طولانی و توانایی کارکرد در دور های بالا را دارد. فن سانتریفوژ (مکنده فشارقوی، فشاربالا) از جنس فولاد و یا استنلس استیل بنا به سفارش مشتری ساخته می شود. انواع فن ها به نام های فن مکنده، فن گریز از مرکز،فن سانتریفیوژ، فن بکوارد وفن سانتریفوژ فوروارد،و فن های انتقال مواد نیز نامیده می شوند.

مهمترین اجزای دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

مهمترین اجزای تشکیل دهنده این دستگاه عبارتند از:

۱- بدنه اصلی (Body housing)
۲- پره فن
۳- موتور الکتریکی
۴-رول برینگ و شافت
۵- پولی و تسمه
۶- شاسی و لرزه گیر

دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

آشنایی با عملکرد فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های با مقاومت بالا می باشد.

مزایای دستگاه سانتریفیوژ

۱- طراحی کاملا جدید و مدرن
۲- بدونه لرزش
۳-دقت بالا در بالانس و مونتاژ
۴- کلاس IP55
۵-ولتاژ کار ۴۰۰V-50HZ
۶- کاملاً ایرانی
۷- کم صدا
۸- قطعات قابل تعویض و تعمیر
۹- رنگ پوششی از نوع الکترو استاتیک
۱۰- کم مصرف
۱۱- یک سال گارانتی

خط تولید زغال فشرده شامل چه دستگاه هایی می‌باشد؟

برای راه اندازی خط تولید ذغال فشرده به دستگاه های زیر احتیاج داریم :

آسیاب :

برای خرد کردن پوست گردو، خاک زغال و ضایعات تولید شده در خط تولید و استفاده مجدد به عنوان مواد اولیه.

سرند :

برای غربالگری (الک کردن) مواد اولیه و تنظیم حجم ورود مواد اولیه به سیستم خشک کن.

دستگاه خشک کن :

سیستم خشک کن خود شامل ۴ بخش می‌شود و برای کاهش رطوبت مواد اولیه حضورش در خط تولید الزامیست:

مشعل دمنده

مسیر خشک کن( لوله های سینوسی یا لوله دوار)

مکنده توربینی

سیکلون گریز از مرکز

دستگاه اکسترودر :

دستگاه اکسترودر زغال بعنوان اصلی ترین دستگاه خط تولید می‌باشد که کار فشرده سازی مواد را انجام می‌دهد.

دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال

کوره زغال:

کوره صنعتی تولید زغال بخش نهایی خط تولید می‌باشد که در داخل کوره فرایند پخت زغال انجام می‌شود و وظیفه حساسی دارد.

سود خط تولید زغال فشرده چه قدر است؟

سود خط تولید ذغال فشرده به ازای ۸ ساعت کار روزانه برای فروش در داخل ایران ماهیانه حدودا ۱۵ میلیون تومان می‌باشد و بعد از ۱۰ ماه منجر به بازگشت سرمایه خواهد شد.

نحوه تهیه دستگاه های خط تولید زغال به چه صورت هست؟

شرکت زغال صنعت بعنوان اولین سازنده ماشین آلات زغال در ایران فعالیت تخصصی خود را از سال ۱۳۹۰ برای طراحی، ساخت و توسعه خط تولید زغال فشرده شروع کرده است و طی این سال ها موفق به راه اندازی خط تولید های متعدد در سطح ایران و کشور های دیگر اعم از ترکیه و عراق و آذربایجان و… شده است.

با توجه به سوابق درخشان موجود در کارنامه ،  هر شخصی که قصد ورود به این صنعت را دارد، می‌تواند با خاطری آسوده با مراجعه حضوری و یا غیر حضوری نسبت به عقد قرارداد ساخت و راه اندازی خط تولید اقدام نماید.

تعداد اپراتورهای لازم برای خط تولید زغال چه قدر است؟

تعداد اپراتورهای مورد نیاز جهت حضور در خط تولید ۴ نفر می‌باشد.

آموزش طرز کار با این دستگاه تولید زغال

بعد از ارسال ماشین آلات به محل خریدار کارشناسان ما جهت نصب، راه اندازی و آموزش تولید به اپراتورهای خط تولید، در محل حاضر خواهند بود و یک دوره تولید را انجام می‌دهند. سپس یک دوره تولید را اپراتورهای خط تولید انجام خواهند داد تا ایراداتشان برطرف شود تا کارشناسان ما محل شما را ترک کنند و هر موقع نیاز به مشاوره داشتید، می‌توانید با یک تماس مشاوره های لازم را دریافت نمایید.

نوشته دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چوب سخت :

چه چوبی برای تولید ذغال مناسب است؟ چوب سخت به چوبی گفته می شود که به آرامی بسوزد و زغال بادوامی را از خود باقی بگذارد. درخت این چوب ها دارای برگ های پهن بوده و برگ آنها در فصل پاییز ریزش می کند. بنابراین در خرید زغال دقت کنید به این که این زغال را برای چه کاری نیاز دارید.

برای مشاهده توضیحات کامل درباره شایعات کلاهبرداری زغال صنعت ماندگار و دفاعیات این شرکت، به ویدیوی ما در آپارات مراجعه کنید.

چوب نرم :

این چوب ها دارای آتشی با حرارت بالا هستند اما این آتش عمر طولانی ندارد. برگ این نوع درختان سوزنی شکل هستند و بیشتر اوقات به رنگ سبز بوده و در فصل پاییز ریزشی ندارند، به جز انواع سرو ، کاج اروپایی و درخت کاج با میوه هایی به شکل مخروطی.

چه چوبی برای تولید زغال فشرده مناسب است؟

زغال فشرده یا زغال چینی ( به این دلیل زغال چینی نامیده شده است که اولین بار از کشور چین وارد ایران شده است) نوعی زغال هست که مواد اولیه جهت تولید آن شامل خاک اره، پوست گردو و خاک زغال می باشد. در چین برای تولید زغال فشرده از خاک اره چوب بامبو استفاده می شود ولی در ایران به دلیل نبودن چوب بامبو معمولا از خاک اره چوب های جنگلی و پوست گردو بصورت ترکیبی استفاده می شود.

برای دیدن کوره‌های زغال و اعتماد به شرکت زغال صنعت ماندگار کاسپین، کلیک کنید.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

فرآیند تولید زغال

زغال تولیدی از چوب، در کلیه نقاط جهان برای افراد قابل توجه می باشد و تعداد زیادی از کشورها کاربرد فراوانی از زغال دارند. البته شاید برای شما نیز این سوال پیش آمده باشد که چگونه تکه های چوب در طول یک عملیات تبدیل به زغال می شوند؟

زغال دارای عنصری به نام کربن است که این عنصر در اکثر مواد مانند چوب ها وجود دارد. بنابراین کافی است که سایر مواد اضافی و ناخالصی در چوب را با حرارت و گرما از بین برد تا میزان کربن چوب طی این عملیات و در مرحله بعد، عمل خنک سازی تبدیل به زغال شوند.

برای مشاهده جدیدترین محصولات و اخبار زغال صنعت ماندگار کاسپین، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

تفاوت زغال پوست گردو با زغال چوب انجیر چیست؟

هم ذغال پوست گردو و هم ذغال چوب انجیر جزو زغال های بریکت محسوب می شوند، اما تفاوت هایی دارن که در قسمت زیر به آنها اشاره می کنیم:

• در ساخت هر دو از ضایعات چوبی به همراه گرد زغال و چسب مخصوص استفاده شده اما در زغال های پوست گردو، از چوب درختان گردو و همچنین پوسته چوبی گردو کمک می گیرند. در زغال های انجیر نیز ضایعات و پوست درخت انجیر که هیچ کاربردی ندارد، مصرف می شود. علت نام گذاری هر یک از این زغال ها نوع چوبی است که در آن به کار می رود.

• یکی دیگر از تفاوت زغال های مورد بحث این است که بریکت پوست گردو، هنگام سوختن به اطراف پخش نمی شود. به همین به راحتی در محیط های بسته قابل استفاده می باشد.

• همچنین مدت زمان طولانی تر می سوزد و از حرارت بالاتری در مقایسه با زغال انجیر، برخوردار است. هیچ نوع طعم و مزه بدی به غذا نمی دهد. از این رو در پخت کباب نیز مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان زغال قلیان نیز کاربرد دارد.

• البته از نظر صرفه جویی در هزینه هر دو نوع زغال، شرایط یکسانی دارند.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

تاثیر چوب بر کیفیت زغال تولید شده

بسیاری از زغال مرکبات که کیفیت خوبی را به همراه دارند، صاف و یکدست هستند و آتش بادوام و طولانی مدتی را از خود ارائه می دهند.

یک زغال خوب کاملا صاف، یک دست، بدون شکاف و برش های ایجاد شده در بدنه، تولید می شود و علاوه بر شکل ظاهری خوب باید قدرت آتش و زمان حرارت دهی بالایی نیز به همراه داشته باشد.

توجه داشته باشید که یک زغال خوب و عالی نباید ترک ترک و شکاف دار شده باشد، این می تواند نشان دهنده سوختن بیش از اندازه کربن و زغال باشد. هر چند که برخی از زغال ها نیز به دلیل شکل اصلی چوبشان می توانند کمی بد شکل به نظر برسند، که می توان گفت کیفیت آن ها به سوختن آن ها بستگی دارد.

یک زغال خوب در هنگام سوختن دودی را از خود تولید نمی کند، مداوم می سوزد و در وسط کار خاموش نمی شود، همچنین در نهایت می تواند به مدت زمان زیادی به سوختن خود ادامه دهد.

همچنین زغال ها باید کاملا به شکل یک زغال سیاه رنگ در آمده باشند و وزنی سبک را به همراه داشته باشند. هرچند که وزن آن ها نیز بسته به چوب اصلیشان می تواند متفاوت باشد، اما وزن آن ها قطعا از یک چوب کامل و یا حتی یک چوب نیمه سوخته سبک تر است.

چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟

---

برای آشنایی بیشتر با محصولات با کیفیت ذغال صنعت ماندگار و دسترسی به اطلاعات جدید، ما را در اینستاگرام دنبال کنید!

نوشته چه چوبی برای تولید زغال مناسب است؟ اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.

چگونگی تولید زغال فشرده

از پرس کردن خاک اره با حرارتی بین ۲۰۰ الی ۴۰۰ درجه، بریکت ها یا اصطلاحا شمش های ذغال حاصل می شود. روند تولید این ذغال همانند تولید ذغال سنتی می باشد.از جمله موارد استفاده در خط تولید ذغال فشرده می توان به موارد زیر اشاره و اضافه کرد.

• منبع انرژی برای گرما و پخت و پز
• ساخت ماسک ضد گاز
• استفاده در آثار هنری (طراحی و پورتره)
• مصارف دارویی (به صورت قرص و یا پودر)

روند تولید ذغال فشرده چینی چگونه است؟

خط تولید زغال فشرده

در نگاه اولیه و کلی روند در خط تولید زغال فشرده از چوب تا ذغال به صورت زیر می باشد:

۱) دستگاه خشک کن

در خط تولید ذغال فشرده خاک اره ی حاصل از دستگاه در این خشک کن ریخته میشوند. این دستگاه از لوله های متناوب تشکیل شده است که هوای گرم در داخل آنها جریان دارد. گذر از این مرحله باعث خشک شدن کامل خاک اره می شود.

۲) دستگاه سیکلون

در قسمت انتهایی خشک کن یک مخزن مخروطی شکل وجود دارد. بعد از خشک شدن خاک اره های گذرنده از لوله های خشک کن، در این مخزن جمع می شوند. و آماده پرس شدن می شوند.

۳) دستگاه اکسترودر

در خط تولید زغال فشرده برای پرس کردن خاک اره مرحله قبل و تبدیل به بریکت کردن آنها به این دستگاه تعلق میگیرد.

۴) کوره زغال

به منظور پخت زغال که در دو نوع ذغال صنعتی و سنتی می باشد.

خط تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده چوبی

خط تولید زغال فشرده از فشرده شدن خاک اره در دمای ۴۰۰ درجه تحت فشار متوسط در دستگاه اکسترو در تولید میشه.بعدا وارد کوره میشه در دمای ۶۰۰ درجه سلسیوس گاز زدایی و قطران کشی میشه تا موقع استفاده از ذغال بدون بو و دود باشه .بهتر است بگوییم داخل کوره میرود و به ۱۰۰ درصد کربن خالص تبدیل میشود.

در خط تولید زغال فشرده از چه دستگاه ها و تجهیزاتی استفاده میشود؟

۱-دستگاه خرد کن

۲- دستگاه الک یا سرند

۳- دستگاه مخزن گرمکن حرارتی و گرمایشی

۴- دستگاه خشک‌کن به همراه بیست متر لوله‌ آهنی

۵- دستگاه مکنده توربینی ۱۲ پره

۶- دستگاه سیکلن گریز از مرکز

۷- دستگاه میکسر ۱۲ پره

۸- دستگاه اکسترودر یا فشرده‌ساز

۹- کوره صنعتی چهارجداره فیلتردار: چهارمنظوره: بریکوت، کبابی، لیمو و خشک کن

۱۰- فیلتر مادر کاهنده دود

خط تولید زغال فشرده

در خط تولید ذغال فشرده عمل فشرده‌ سازی بر حسب نوع و اندازه ماده اولیه،نوع محصول مورد نظر و فرآیند تولید اندازه گیری میشود،اگر ماده خام مورد نظر خاک اره یا براده چوب باشد،لیگنین چوب (یکی از ترکیبات اصلی تمام گیاهان آوندی) تحت فشار زیاد که با افزایش دما نیز همراه است، آزاد شده و موادی را که قرار است فشرده یا بریکوت شوند را به هم می‌چسباند.

در طی فشردن مواد، دما به قدر کافی افزایش می‌یابد تا از مواد اولیه (خاک اره) هم‌جوشی یا مواد چسبنده مختلفی آزاد ‌شود. در انجام موفقیت‌ آمیز این فرآیند مقدار رطوبت مواد خام باید حداقل ۱۰% باشد. توجه شود که دمای بالا سبب تبخیر رطوبت در مواد خام می‌شود و در رطوبت‌های بالا نیز ممکن است بخار داغ زیاد تولید و خروج آن از سیلندر باعث انبساط و تخریب بریکوت شود.در خط تولید زغال فشرده باید تمامی این مراحل حفظ شود و در تولید آن دقت لازم را داشت.

خط تولید زغال فشرده

مراحل تولید زغال فشرده

بعد از تولید بریکت ،نوبت به پخت آن می رسد. مرحله پایانی در خط تولید ذغال فشرده در کوره انجام می شود. در سال های اخیر دو نوع کوره صنعتی و سنتی مورد استفاده قرار گرفته اند که به جرات می توان گفت شکست طرح کوره صنعتی بارها و بارها به اثبات رسیده است. ما فقط کوره سنتی را به مشتریان پیشنهاد میکنیم.برای این حرف دو دلیل مهم وجود دارد.در کوره صنعتی هرگز پخت زغال کامل نمی شود و در واقع بصورت نیم پخت از کوره در می آید که این امر باعث میشود زغال سردرد بیاورد و بوی نامطبوعی روی قلیان بدهد هزینه ساخت یک کوره صنعتی از ۸ الی ۱۵ میلیون تومان است در حالیکه ساخت کوره سنتی بسیار ارزان تر و با آجر و گل ساخته می شود.

مزایای تولید زغال فشرده

• بدون استفاده از مواد شیمیایی
• بدون بوی بد و گاز
• بدون جرقه و بدون سردرد
• بدون صمغ
• با خاکستر بسیار کم
• دارای حرارت بالا
• زمان سوخت بالا

کاربرد تولید زغال فشرده

ذغال چوب کاربردهای فراوانی در زندگی روزمره ی ما دارد که از جمله آن می توان به ایجاد شعله برای پخت غذا و لستفاده در شومینه و غیره اشاره کرد.
همچنین برای ساخت ماسک ضد گاز کاربرد دارد. از گرافیت به شکل پودر و سفت شده به عنوان ذغال چوب در آثار هنری به کار گرفته می شود. داروهای ذغال چوب در پزشکی که به صورت قرص یا پودر وجود دارند، برای جذب سم از دستگاه گوارشی مورد استفاده اند. این ها نمونه ای از کاربرد های ذغال چوب در زندگی روزمره ما می باشد.

خط تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده چقدر سود دارد؟

قبل از هر چیز آگاه باشید که شرط سود آوری در خط تولید ذغال فشرده تولید زغال درجه یک می باشد. برای سود آوری در خط تولید ذغال فشرده خواهشمندیم در انتخاب شرکت ها دقت لازم را به عمل آورید و محتوای قانونی آن را در امر تولید زغال درجه یک به خصوص در تولید ذغال فشرده لحاظ نمایید.

نوشته خط تولید زغال فشرده اولین بار در زغال صنعت ، راه اندازی خط تولید زغال ، صادرات زغال ، خرید زغال پدیدار شد.