دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال : در گذشته زغال به روش های سنتی و از چوب های درختان باغی و یا جنگلی تولید می‌شد، البته در حال حاضر نیز افرادی هستند که این نوع زغال ها را تولید می‌کنند. چندین سال هست که نوعی زغال در بازار عرضه می‌شود که به زغال چینی یا فشرده معروف است. زغال چینی با توجه به مشخصات خوبی همچون ارزان بودن، حرارت بالا، ماندگاری بیشتر و … بازار را تا حد زیادی به سمت خود سوق داده است. این نوع زغال از مواد سلولزی (خاک اره و پوست گردو و خاک زغال) تولید می‌شود و برخلاف تصور عموم از هیچ گونه مواد شیمیایی و چسب زغال برای فشرده سازی در آن استفاده نمی‌شود. در این قسمت از مقاله به بررسی و توضیح دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال می پردازیم. همراه ما باشید.
دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال چیست؟
فن های سانتریفوژ به دو شکل فن بکوارد و فن سانتریفوژ فوروارد تولید می شود انتقال نیرو می تواند به دو صورت ( کوپل مستقیم ، تسمه پولی ) ساخته می شود. در فن های که با فن آوری لیزر برش داده شده باشد ، پروانه با دقت بسیار بلایی ساخته می شود ، که صدا و لرزش کمتر ، عمر طولانی و توانایی کارکرد در دور های بالا را دارد. فن سانتریفوژ (مکنده فشارقوی، فشاربالا) از جنس فولاد و یا استنلس استیل بنا به سفارش مشتری ساخته می شود. انواع فن ها به نام های فن مکنده، فن گریز از مرکز،فن سانتریفیوژ، فن بکوارد وفن سانتریفوژ فوروارد،و فن های انتقال مواد نیز نامیده می شوند.
مهمترین اجزای دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال
مهمترین اجزای تشکیل دهنده این دستگاه عبارتند از:
۱- بدنه اصلی (Body housing)
۲- پره فن
۳- موتور الکتریکی
۴-رول برینگ و شافت
۵- پولی و تسمه
۶- شاسی و لرزه گیر
دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال
آشنایی با عملکرد فن های سانتریفیوژ
فن های سانتریفیوژ یا گریز از مرکز هوا را در جهت عمود بر محور گردش پروانه تخلیه می کنند. هوای ورودی به موازات محور گردش پروانه وارد فن شده و با حرکت شعاعی به سمت پیرامون پروانه و نوک بالک ها حرکت می کند. همزمان با این حرکت، جریان هوا مقداری انرژی جنبشی دریافت می کند که افزایش فشار استاتیک را همزمان با آهسته شدن حرکت جریان هوا قبل از ورود به مسیر تخلیه را در پی دارد. فن های سانتریفیوژ قابلیت عملکرد در مکان هایی که جریان هوا کثیف و دارای ناخالصی است و یا دارای دمای بالا می باشند را دارند. اما مهمترین ویژگی این فن ها توانایی آنها در غلبه بر افت فشار استاتیک بالا در سیستم های با مقاومت بالا می باشد.
مزایای دستگاه سانتریفیوژ
۱- طراحی کاملا جدید و مدرن
۲- بدونه لرزش
۳-دقت بالا در بالانس و مونتاژ
۴- کلاس IP55
۵-ولتاژ کار ۴۰۰V-50HZ
۶- کاملاً ایرانی
۷- کم صدا
۸- قطعات قابل تعویض و تعمیر
۹- رنگ پوششی از نوع الکترو استاتیک
۱۰- کم مصرف
۱۱- یک سال گارانتی
خط تولید زغال فشرده شامل چه دستگاه هایی می‌باشد؟
برای راه اندازی خط تولید ذغال فشرده به دستگاه های زیر احتیاج داریم :
آسیاب :
برای خرد کردن پوست گردو، خاک زغال و ضایعات تولید شده در خط تولید و استفاده مجدد به عنوان مواد اولیه.
سرند :
برای غربالگری (الک کردن) مواد اولیه و تنظیم حجم ورود مواد اولیه به سیستم خشک کن.
دستگاه خشک کن :
سیستم خشک کن خود شامل ۴ بخش می‌شود و برای کاهش رطوبت مواد اولیه حضورش در خط تولید الزامیست:
مشعل دمنده
مسیر خشک کن( لوله های سینوسی یا لوله دوار)
مکنده توربینی
سیکلون گریز از مرکز
دستگاه اکسترودر :
دستگاه اکسترودر زغال بعنوان اصلی ترین دستگاه خط تولید می‌باشد که کار فشرده سازی مواد را انجام می‌دهد.
دستگاه سانتریفیوژ مکنده زغال
کوره زغال:
کوره صنعتی تولید زغال بخش نهایی خط تولید می‌باشد که در داخل کوره فرایند پخت زغال انجام می‌شود و وظیفه حساسی دارد.
سود خط تولید زغال فشرده چه قدر است؟
سود خط تولید ذغال فشرده به ازای ۸ ساعت کار روزانه برای فروش در داخل ایران ماهیانه حدودا ۱۵ میلیون تومان می‌باشد و بعد از ۱۰ ماه منجر به بازگشت سرمایه خواهد شد.
نحوه تهیه دستگاه های خط تولید زغال به چه صورت هست؟
شرکت زغال صنعت بعنوان اولین سازنده ماشین آلات زغال در ایران فعالیت تخصصی خود را از سال ۱۳۹۰ برای طراحی، ساخت و توسعه خط تولید زغال فشرده شروع کرده است و طی این سال ها موفق به راه اندازی خط تولید های متعدد در سطح ایران و کشور های دیگر اعم از ترکیه و عراق و آذربایجان و… شده است.
با توجه به سوابق درخشان موجود در کارنامه ، هر شخصی که قصد ورود به این صنعت را دارد، می‌تواند با خاطری آسوده با مراجعه حضوری و یا غیر حضوری نسبت به عقد قرارداد ساخت و راه اندازی خط تولید اقدام نماید.
تعداد اپراتورهای لازم برای خط تولید زغال چه قدر است؟
تعداد اپراتورهای مورد نیاز جهت حضور در خط تولید ۴ نفر می‌باشد.
آموزش طرز کار با این دستگاه تولید زغال
بعد از ارسال ماشین آلات به محل خریدار کارشناسان ما جهت نصب، راه اندازی و آموزش تولید به اپراتورهای خط تولید، در محل حاضر خواهند بود و یک دوره تولید را انجام می‌دهند. سپس یک دوره تولید را اپراتورهای خط تولید انجام خواهند داد تا ایراداتشان برطرف شود تا کارشناسان ما محل شما را ترک کنند و هر موقع نیاز به مشاوره داشتید، می‌توانید با یک تماس مشاوره های لازم را دریافت نمایید.